Прыклад працэсу замовы: заказ - матэрыял члена ў сістэмны аналіз - пошук у адпаведнасці з патрабаваннямі да якасці, закупка матэрыялу, дастаўка матэрыялу на склад (кантроль якасці, тэставанне) і адначасова ажыццяўленне вытворчасці - спроба выразання (форма) - - нарэзаныя матэрыялы -- інгрэдыенты для кантролю матэрыялу (частка правярае тэставы памер, спецыфікацыі і г.д.), вытворчасць, упакоўка (праверка прадукту раней, інспекцыя паўфабрыкатаў, поўная праверка гатовай прадукцыі) -- прадукт на склад (праверка выбарак) інспектарам якасці) -- адгрузка

Падрабязны працэс вытворчасці

Матэрыял прыбыў

У адпаведнасці з матэрыялам падзелены на асноўныя матэрыялы, дапаможныя матэрыялы, ўпаковачныя матэрыялы, складзіраванне на тры розныя склады, на кожным складзе ёсць кладаўшчык, які адказвае за кіраванне і кантроль.Пасля таго, як усе матэрыялы паступяць на склад, інспектар па якасці правядзе фізічныя і хімічныя выпрабаванні матэрыялаў у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Уключае тэст на ўстойлівасць афарбоўвання, тэст на саляныя туманы, тэст на ўсаджванне і г. д. Матэрыял можа паступіць на склад толькі пасля праходжання прыёмкі.

Рэжучы матэрыял

У нас ёсць дзве раскройныя майстэрні, адна для тканіны, другая для кардону і іншых высокадакладных матэрыялаў.Усе прадукты будуць арганізаваць формы для пробнай вытворчасці, у адпаведнасці з пробнай вытворчасцю перадродавых сустрэч.Аддзел якасці і вытворчы аддзел абмяркоўваюць лепшы метад працэсу ў адпаведнасці з пробным запускам, каб пазбегнуць праблем з якасцю.Пробная вытворчасць кваліфікавана, перад фармальнай выразкай сыпкіх матэрыялаў.

Аддзел вытворчага матэрыяльнага кантролю

Усе матэрыялы паступяць у аддзел кантролю матэрыялаў перад адпраўкай у цэх.Кантралёр матэрыялу будзе падлічваць колькасць матэрыялу, а кантралёр якасці таксама будзе правяраць і правяраць памер і якасць матэрыялу.Пасля праходжання праверкі матэрыял будзе адпраўлены ў майстэрню.Кантролер матэрыялаў выпускае матэрыялы ў адпаведнасці з графікам вытворчасці. Пасля таго, як матэрыял паступіць у майстэрню, кіраўніцтва майстэрні таксама праверыць і пацвердзіць матэрыял.

Вытворчасць прадукцыі

Перад масавай вытворчасцю майстэрня будзе вырабляць узоры лука для пацверджання заказчыка, і вытворчасць будзе арганізавана толькі пасля пацверджання заказчыка.Пасля атрымання матэрыялу кіраўнік майстэрні раздасць матэрыял работнікам, адказным за кожны працэс, у адпаведнасці з вытворчай працэдурай.Кожны працэс будзе рабіць пацверджанне першай часткі, якасны персанал і тэхнічны персанал пацвярджаюць першую частку, афіцыйны пачатак вытворчасці.Кожная вытворчая лінія будзе мець якасны персанал для выбарачнай праверкі і кантролю кожнага працэсу, каб пазбегнуць паўфабрыкатаў у вытворчасці.Уся вытворчая лінія - гэта зборачная лінія.Аддзел упакоўкі адказвае за ўпакоўку гатовай прадукцыі, і кожная ўпакоўка абсталявана інспектарам па якасці для поўнай праверкі прадукцыі. Пасля ўпакоўкі прадукт будзе адпраўлены на склад гатовай прадукцыі, наглядчык склада падлічыць колькасць перад складзіраваннем .Варта адзначыць, што ў нас ёсць тры вытворчыя цэхі, высокачашчынны цэх, швейны цэх, цэх па вытворчасці клею, працэс працы аднолькавы.

Гатовую прадукцыю на склад

Гатовую прадукцыю транспартуюць на склад супрацоўнікі цэха, а кладаўшчык падлічвае колькасць.Пасля складзіравання інспектар гатовай прадукцыі будзе выбарачна правяраць прадукцыю ў адпаведнасці з AQL. У той жа час, калі вы складаеце справаздачу аб прадукце, маркіруйце прадукт, адрознівайце кваліфікаваную і некваліфікаваную прадукцыю, некваліфікаваная прадукцыя будзе адпраўлена назад у майстэрню для перапрацоўкі.Адгрузка можа быць арганізавана толькі пасля атрымання кваліфікаванага справаздачы аб прадукце ад інспектара якасці.